قطعات لاستیکی صنعتی

لاستیک چگونه ساخته می شود؟
صرف نظر از طبیعی یا مصنوعی بودن لاستیک، گزینه های پردازش به طور کلی یکسان هستند. فرآوری اضافی لاستیک را ترکیب می کند تا بتوان از آن برای اهداف مختلف صنعتی استفاده کرد. اینها چهار مرحله اصلی هستند.

بیشتر بخوانید :How Rubber is Made

1. ترکیب کردن (فرمولاسیون)
افزودن مواد شیمیایی به پایه لاستیکی باعث ایجاد ترکیبات لاستیکی می شود. مواد شیمیایی می توانند پلیمرها را تثبیت کنند یا استحکام لاستیک ها را تقویت کنند. گاهی اوقات، ترکیب کردن می تواند لاستیک را کشش دهد که هزینه نهایی را کاهش می دهد.

2. مخلوط کردن
مشابه ترکیب، این مرحله شامل افزودنی هایی است که با لاستیک مخلوط می شوند. برای بهبود پراکندگی مواد و جلوگیری از افزایش بیش از حد دما، میکسرهای حرفه ای این کار را در دو مرحله کامل می کنند. ابتدا یک مستربچ ایجاد می کنند که شامل مواد افزودنی مانند کربن سیاه است. پس از خنک شدن لاستیک، مواد شیمیایی لازم برای ولکانیزاسیون را اضافه می کنند.

3. شکل دادن
برخی از تکنیک های رایج شکل دهی شامل پوشش، اکستروژن، ریخته گری، کلندرینگ و قالب گیری است. بسته به محصول نهایی، تولیدکنندگان می توانند به چندین تکنیک شکل دهی تکیه کنند.

4. ولکانیزاسیون
ولکانیزاسیون یک فرآیند شیمیایی است که در آن لاستیک طبیعی یا مصنوعی با گوگرد، شتاب دهنده و فعال کننده گرم می شود. این فرآیند پیوندهای متقاطع بین مولکول‌های لاستیک طولانی ایجاد می‌کند که الاستیسیته، انعطاف‌پذیری، استحکام کششی، ویسکوزیته، سختی و مقاومت در برابر آب و هوا را بهبود می‌بخشد. این مرحله نهایی فرآیند است. در گذشته این کار تا پنج ساعت طول می کشید. با توجه به پیشرفت های امروزی، ولکانیزه کردن را می توان در 15 تا 20 دقیقه کامل کرد.

لاستیک چیست ؟

آنها مواد مهندسی بسیار مفیدی هستند که در مواردی به کار می روند که خواص آنها شامل خواص فیزیکی مانند انعطاف پذیری، الاستیسیته، انعطاف پذیری و همچنین خواص شیمیایی آنها مانند روغن و مقاومت شیمیایی مورد نیاز است.

بیشتر بخوانید: Industrial Rubber

لاستیک ها از مونومرهای اساسی (مولکول های کوچک) ساخته می شوند که به یکدیگر متصل می شوند و مولکول های زنجیره بلندی به نام پلیمر را تشکیل می دهند. فرآیند انجام این کار، پلیمریزاسیون نامیده می‌شود و شامل شیمی و فیزیک زیادی است، بنابراین ما وارد این موضوع نمی‌شویم (عمدتاً به این دلیل که بسیار پیچیده است) اما کافی است بگوییم که در نهایت با مولکول‌های زنجیره‌ای بسیار طولانی مواجه می‌شویم. معمولاً در یک ماتریس تصادفی مرتب می شوند

زنجیره پلیمری می تواند از مواد مختلفی ساخته شود اما اغلب از کربن یا سیلیکون ساخته شده است. مواد خام یا ذخایر خوراک این پلیمرها از منابع مختلفی از جمله تقطیر کسری روغن می آید. همه پلیمرها از این منابع ساخته نمی شوند و لازم به ذکر است که لاستیک طبیعی - لاستیک اصلی است. این از لاتکس مشتق شده است - شیره شیری یک درخت. زنجیرهای پلیمری (در این مورد پلی‌سوپرن) در یک سوسپانسیون در آب نگه داشته می‌شوند و زمانی که آب خارج می‌شود، لاستیک تشکیل می‌شود. آب را می توان با خشک کردن هوا یا با انعقاد با استفاده از اسیدی مانند اسید فرمیک حذف کرد. افزودن اسید باعث بی ثباتی سوسپانسیون می شود و باعث انعقاد ذرات لاستیک می شود.

ویژگی های لاستیک و پلیمر در صنعت چیست ؟

خواص این پلیمرها را می توان با وارد کردن سایر مواد شیمیایی به زنجیره پلیمری یا افزودن آنها به عنوان زنجیره جانبی تغییر داد. این افزودنی‌ها می‌توانند خواصی مانند مقاومت شیمیایی مقاومت در برابر حرارت را بهبود بخشند. طیف وسیعی از پلیمرهای خام در دسترس ما در حال حاضر گسترده است و نام های تجاری زیادی وجود دارد که معمولاً به جای نام عمومی استفاده می شود، به عنوان مثال Neoprene علامت تجاری DuPont برای Polychloroprene است. Viton یکی دیگر از علائم تجاری DuPont برای FKM یا Fluoronated polymers است.

برای اینکه این لاستیک ها مواد الاستیک و ارتجاعی مفیدی باشند، باید پیوندها یا پیوندهایی بین زنجیره های پلیمری ایجاد شود. این پیوندها یک ماکستریس سه بعدی ایجاد می کنند که لاستیک را به شکلی تنظیم می کند. فرآیند ایجاد پیوند بین زنجیره‌های پلیمری، لاستیک را قادر می‌سازد تا به ماده الاستیک و قابل ارتجاعی مفیدی تبدیل شود که ما آن را به عنوان لاستیک می‌شناسیم و بخشی از فرآیندهای تولیدی است که برای ساخت محصولات لاستیکی نهایی استفاده می‌شود.

دو نوع اصلی لاستیک وجود دارد که با نحوه پردازش آنها به محصولات نهایی تعریف می شوند.

لاستیک های TPR/TPE و ترموست

TPE یا TPR- اینها الاستومرهای ترموپلاستیک یا لاستیک های ترموپلاستیک هستند. همانطور که از نام آن پیداست، آنها مانند پلاستیک پردازش می شوند، اما اغلب شبیه به لاستیک هستند. این بدان معناست که ما می توانیم آنها را با حرارت دادن آنها در بشکه دستگاه قالب گیری تزریقی یا اکسترودر تا زمانی که ذوب شوند و سپس آنها را در قالب سرد تزریق کنیم یا آنها را در یک حمام سرد اکسترود کنیم تا به شکلی درآیند. سرد کردن آنها پیوندهای فیزیکی بین زنجیره های پلیمری ایجاد می کند که مواد پلاستیکی را به یک ماده الاستیک مفید در دمای اتاق تبدیل می کند. این فرآیند برگشت پذیر است بنابراین حرارت دادن آنها باعث از بین رفتن پیوندها و ذوب شدن مواد می شود. زمان چرخه قالب‌گیری این نوع مواد عموماً بسیار سریع‌تر از لاستیک‌های ترموست است، زیرا تنها کاری که لازم است خنک کردن آنهاست.

لاستیک های گرماسخت- همانطور که از این نام پیداست، ما این مواد را با گرم کردن آنها با موادی مانند گوگرد یا پراکسیدها به مواد "لاستیکی" الاستیک مفید تبدیل می کنیم. این فرآیند "ولکانیزاسیون" نامیده می شود این مواد پیوندهای متقاطع شیمیایی یا پیوندهایی را بین زنجیره های پلیمری تشکیل می دهند. این ماتریس را در موقعیتی قرار می دهد که مواد "لاستیکی" الاستیک را بسازد. به طور کلی این اتصالات عرضی در دماهای معمولی بسیار پایدار هستند و بسته به نوع پلیمر و عامل اتصال متقاطع مورد استفاده می توان آنها را در دماهای بالا بسیار پایدار ساخت و بنابراین لاستیک نهایی را از نظر حرارتی پایدار می کند.

لاستیک صنعتی همیشه خوشحال است که در انتخاب موادی که به بهترین وجه با کاربرد شما مطابقت دارد کمک کند. ما در وب سایت خود اطلاعاتی در مورد خواص مواد مختلف داریم، اما متخصص مواد ما همیشه لطفاً در مورد کاربرد خاص شما صحبت کند.

آیا اطلاعات بیشتری در مورد یک لاستیک خاص می خواهید یا یک نمونه رایگان برای نشان دادن سختی های مختلف لاستیک از جمله اسفنج می خواهید؟